Jednym z ostatnich etapów produkcji metalowych elementów jest szlifowanie powierzchni. W procesie skrawania powstają często uszczerbki i ślady pozostawione przez frezy, ostrza i noże tokarskie. Aby obiekt przeszedł kontrolę jakości, musi być wcześniej poddany wygładzaniu powierzchni. Jak przebiega ten proces i dlaczego jest tak istotny? Dowiedz się, na czym polega szlifowanie metalu i jak ważną rolę odgrywa w powstawaniu metalowych elementów.
Na czym polega szlifowanie CNC?
Wszystkie metody obróbki skrawaniem wymagają zastosowania specjalistycznych sprzętów i urządzeń elektrycznych. Szlifowanie elementów metalowych może być wykonywane zarówno ręcznie, jak i przy użyciu elektronarzędzi. Wykorzystanie precyzyjnych maszyn zapewnia najwyższą jakość wykończenia.
Sam proces szlifowania pozwala usunąć drobne nierówności z powierzchni metalowego elementu. Nazywa się to często obróbką ścierną, ponieważ w celu pozbycia się nadmiaru materiału używane są ziarna ścierne lub specjalne ostrza. Szlifowanie CNC charakteryzuje się niską głębokością skrawania. Z tego powodu wykorzystywane jest do niezwykle dokładnego wygładzania powierzchni obiektów.
Szlifowanie CNC — czym różni się od zwykłego szlifowania?
Powszechnie znane szlifowanie może być wykonywane różnymi narzędziami, które bez problemu można znaleźć w dużych sklepach budowlanych lub nawet w przydomowych garażach. Zazwyczaj są to pilniki, tarcze do ręcznej szlifierki lub pasty polerskie. Szlifowanie CNC jest procesem dużo bardziej zaawansowanym. Urządzenia wykorzystywane w tym procesie są sterowane komputerowo, dlatego muszą być odpowiednio zaprogramowane.
Jak można się domyślić, szlifowanie CNC ze względu na automatyczny układ sterowania cechuje się znacznie większą precyzją niż tradycyjna obróbka. Wysoka powtarzalność wygładzania powierzchni jest niezwykle istotna w przypadku produkcji dużej liczby elementów. Z tego powodu szlifowanie CNC wykorzystywane jest przede wszystkim w największych zakładach przemysłowych.
Jakie są rodzaje szlifowania CNC?
Aby wybrać odpowiednią metodę wygładzania powierzchni metalowych, warto wiedzieć, że istnieje kilka podstawowych rodzajów szlifowania CNC. Dopiero znając wszystkie techniki, można podjąć dobrą decyzję. Poszczególne metody dzieli się przede wszystkim ze względu na sposób pracy głowicy wygładzającej.
- Szlifowanie profilowe CNC — gwarantuje wyjątkową precyzję i gładkość obrabianej powierzchni. Używa się tej metody przede wszystkim do elementów profilowanych, ponieważ głowica szlifierska umieszczona jest stacjonarnie względem obiektu.
- Szlifowanie na okrągło CNC — wykorzystywane szczególnie do wygładzania otworów lub innych okrągłych powierzchni, które powstały w wyniku obróbki numerycznej.
- Szlifowanie na płasko CNC — jest bardzo podobne do szlifowania profilowego, ale w tym przypadku to obiekt umieszczony jest stacjonarnie, a głowica szlifierska porusza się i wygładza powierzchnię.
Ze względu na komputerowe sterowanie każda z wymienionych metod cechuje się dokładnością wykonywanych ruchów. Precyzyjne szlifowanie to gwarancja uzyskania idealnie gładkiej powierzchni elementów metalowych.
Obróbka skrawaniem — jakie materiały można szlifować?
Niektóre tworzywa mogą wydawać się zbyt delikatne, aby poddawać je obróbce skrawaniem. W praktyce jednak prawie każdy materiał może być szlifowany. Technologia CNC umożliwia wygładzanie obiektów wykonanych ze stali nierdzewnej, drewna, aluminium czy nawet tytanu. Trzeba jednak zaznaczyć, że w zależności od obrabianego materiału, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego elementu ściernego, który cechuje się wysoką trwałością.
Warto też pamiętać, że szlifowanie CNC wykonuje się zazwyczaj na samym końcu produkcji. Nie powinno się jednak wygładzać powierzchni elementu, który był poddany obróbce cieplno-chemicznej lub chemicznej. W takim przypadku szlifowanie może uszkodzić powłokę ochronną, dlatego stosuje się alternatywną metodę — polerowanie.
Jakie narzędzia do szlifowania wybrać?
Do podstawowych sprzętów służących do szlifowania zalicza się przede wszystkim narzędzia ręczne takie jak pilniki czy papiery ścierne. Nieco bardziej zaawansowane są elektronarzędzia ręczne, czyli szlifierki kątowe, oscylacyjne i mimośrodowe. Dużymi maszynami, których zazwyczaj nie spotyka się w domowych garażach, są urządzenia stacjonarne np. szlifierki stołowe i taśmowe.
Najbardziej zaawansowanymi sprzętami do obróbki skrawaniem są szlifierki CNC, które wyróżniają się komputerowym sterowaniem. Aby wybrać odpowiednie narzędzia, trzeba wziąć pod uwagę kilka istotnych kwestii. Duże znaczenie ma liczba elementów i tolerancja na błędy.
Precyzyjne szlifowanie CNC — kto zajmuje się obróbką?
Komputerowe sterowanie szlifierek CNC sprawia, że obsługiwać mogą je tylko wykwalifikowani specjaliści. Z tego powodu takie urządzenia znajdują się przede wszystkim w parkach maszynowych dużych zakładów produkcyjnych. W celu wykonania obróbki elementów metalowych najlepiej jest więc skontaktować się z doświadczoną firmą, która cieszy się pozytywnymi opiniami klientów. Wtedy można mieć pewność, że powierzchnia wszystkich obiektów będzie idealnie gładka.