Frezowanie metalu – co warto wiedzieć?

Frezowanie jest jedną z najbardziej podstawowych metod obróbki stali. Polega na skrawaniu metalu w taki sposób, aby uzyskać pożądany kształt. Do poprawnego wykonania tego procesu potrzeba odpowiedniego sprzętu oraz umiejętności.

Właściwe podejście do opracowania elementu to pół sukcesu. Jak przygotować się do frezowania, aby efekty były zadowalające? Sprawdź najważniejsze tajniki obróbki metalu i dowiedz się, jak tworzyć detale o różnych kształtach.

Na czym polega frezowanie metalu?

Skrawanie powierzchni stali odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia obrabiającego. Zęby frezu wbijają się w materiał i usuwają wióry o różnej grubości. W ten sam sposób można obrabiać różne rodzaje metali np. aluminium, mosiądz, ale także drewno czy tworzywa sztuczne. Frezowanie przeprowadzone z użyciem odpowiedniego urządzenia pozwala uzyskać przedmiot o dokładnie określonych wymiarach. W zależności od potrzeb można wykorzystać jednej z dwóch podstawowych technik.

• Frezowanie przeciwbieżne – wyróżnia się tym, że krawędź tnąca narzędzia porusza się w kierunku przeciwnym do posuwu przedmiotu. Jest to bardzo popularna metoda, której największą zaletą jest lepszy rozkład siły nacisku. Niestety przy frezowaniu przeciwbieżnym trzeba liczyć się z powierzchniowym utwardzeniem i stępieniem materiału, co prowadzi do uzyskania gorszej jakości wykończenia.
• Frezowanie współbieżne – w tym procesie obrabiany produkt posuwa się w tym samym kierunku co narzędzie. Urządzenie nie ślizga się po powierzchni, dzięki czemu nie powoduje jej tępienia i utwardzania. Wadą frezowania współbieżnego są duże siły przenoszone na materiał. Mogą powodować one wibracje i odkształcenia. Skuteczność tej metody zależy więc w dużej mierze od jakości i stabilności maszyny.

Urządzenia do obróbki metalu – jakie wykorzystać?

Aby proces frezowania stali przyniósł zamierzone efekty, trzeba użyć odpowiednich urządzeń. Maszyny wykorzystywane do obróbki metali nazywane są frezarkami. Są to specjalistyczne sprzęty, które umożliwiają wykonywanie skomplikowanych kształtów i detali. Wykorzystują opracowane przez profesjonalistów narzędzia do skrawania. Ze względu na rodzaj tzw. frezu piłkowego dokonuje się technologicznej klasyfikacji obróbki metalu.

• Frezowanie walcowe – powierzchnia narzędzia w kształcie walca wyposażona jest w specjalne ostrza, które stykają się z obrabianym przedmiotem.
• Frezowanie czołowe – jest to proces, w którym krawędzie skrawające znajdują się na powierzchni czołowej oraz częściowo na walcowej.
• Frezowanie skośne – w tym przypadku oś obrotu narzędzia tworzy z obrabianą powierzchnią kąt w przedziale od 0 do 90 stopni.

Parametry frezowania – na co zwrócić uwagę?

Efektywność skrawania i jakość obróbki materiału zależy przede wszystkim od poprawnego dobrania maszyny, ale także od utrzymania właściwych warunków w trakcie pracy frezarki. Narzędzie musi być dostosowane do konkretnego produktu i kształtu, jaki chce się uzyskać. Dlatego w trakcie procesu należy kontrolować najważniejsze parametry.

• Prędkość skrawania – im szybciej ostrze maszyny przemieszcza się po powierzchni przedmiotu, tym krótszy jest czas obróbki elementu. Informacje na temat optymalnej prędkości obrotowej można znaleźć w specyfikacji frezarki.
• Prędkość posuwu – określa tempo, w jakim produkt przemieszcza się względem obracającej się maszyny. Parametr ten zależny jest od odległości, jaką frez pokonuje w czasie jednego obrotu oraz od liczby ostrzy. Prędkość musi być więc dostosowana do właściwości frezarki.
• Głębokość skrawania – jest to grubość warstwy, która jest usuwana w czasie jednego cyklu, czyli przejścia maszyny przez dany element.
• Szerokość frezowania – określa maksymalną ilość materiału skrawanego przy jednym przejściu narzędzia, w stosunku do jego średnicy.

Uzyskanie odpowiednich parametrów frezowania metalu zależne jest w dużej mierze od odpowiedniej maszyny i właściwych akcesoriów. Dzięki nim możliwe jest optymalne ułożenie produktu, które gwarantuje oczekiwaną jakość obróbki.

Czym jest frezowanie CNC?

Frezowanie CNC (ang. Computerized Numerical Control) wykonuje się przy użyciu komputerowo sterowanych urządzeń, które można dowolnie zaprogramować. Dzięki temu można bez problemu uzyskać produkt o dokładnie określonych wymiarach, kształcie i właściwościach powierzchni. Frezowanie CNC jest jedną z najlepszych metod obróbki metali, która polega na skrawaniu nieruchomego materiału. Maszyna wykonuje ruch obrotowy, a elementy tnące usuwają wierzchnią warstwę produktu aż do uzyskania oczekiwanego efektu. Frezowanie CNC jest w pełni zautomatyzowanym procesem, zapewniającym wyjątkową precyzję obróbki.

Jakie są zalety frezowania CNC?

Usługi frezowania CNC umożliwiają tworzenie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów. Wykorzystanie automatycznego układu sterowniczego pozwala w krótkim czasie uzyskać efekty, o które ciężko w przypadku manualnej obróbki stali, drewna oraz innych tworzyw. Ten rodzaj frezowania charakteryzuje się też wysoką powtarzalnością bez obniżenia jakości produkcji. Co więcej, precyzyjne określenie parametrów procesu frezowania CNC sprawia, że zużycie materiału jest znacznie mniejsze.

Frezowanie CNC – jakie ma zastosowanie?

Komputerowo sterowane frezowanie wykorzystuje się przede wszystkim do obróbki materiałów w przemyśle ciężkim, chemicznym i spożywczym. Skrawanie CNC doskonale sprawdza się też do produkcji gadżetów reklamowych w branży marketingowej. Automatyczny rodzaj kształtowania różnych przedmiotów można zastosować zarówno do jednostkowego, jak i seryjnego wytwarzania produktów.

Frezowanie CNC pozwala utrzymać dynamiczne tempo obróbki materiałów o skomplikowanych kształtach i obniżyć koszty pracy. Zapewnia też większą swobodę w projektowaniu różnego rodzaju elementów. Z tego powodu większość firm zmierza w kierunku cyfryzacji. Inwestycja w maszyny do obróbki CNC w krótkim czasie może przynieść realne korzyści.