Czym jest toczenie CNC?

Toczenie to popularny sposób obróbki metalu lub drewna, polegający na skrawaniu nadmiaru materiału. Jest to metoda stosowana przede wszystkim do wykańczania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych elementów o kształcie brył obrotowych. Proces ten pozwala na przygotowanie części do maszyn, urządzeń czy narzędzi. Co więcej, tokarka (za pomocą noża tokarskiego) pozwala na niezwykle szczegółowe odwzorowanie projektu. Co jeszcze warto wiedzieć o tego rodzaju obróbce? Sprawdź, na czym dokładnie polega toczenie CNC i jakie są jego zalety.

Na czym polega toczenie?

Procesem toczenia nazywa się obróbkę poprzez skrawanie nadmiaru materiału z przedmiotu zamontowanego na specjalnym uchwycie. Najważniejszym elementem jest tutaj tzw. nóż tokarski, który jest częścią tokarki. Przesuwa się on równolegle lub prostopadle do osi przedmiotu. Co ciekawe, ruchy te mogą być wykonywane jednocześnie, dzięki czemu możliwe jest tworzenie powierzchni walcowatych, stożkowatych i kulistych.

Narzędzie do skrawania wyposażone jest często w więcej niż jeden nóż tokarski. W takim wypadku mówi się o toczeniu wielonożowym. Tego typu konstrukcja pozwala na obrabianie metalu lub drewna na wiele różnych sposobów. Dlatego taką maszynę można znaleźć często na wyposażeniu dużych zakładów produkcyjnych.

Jakie są rodzaje toczenia?

Ze względu na wszechstronność narzędzia, jakim jest tokarka, można wyróżnić kilka podstawowych rodzajów obróbki poprzez skrawanie przedmiotu. W zależności od kierunku posuwu noża tokarskiego względem danego elementu mówi się o:

• toczeniu wzdłużnym – nóż tokarski przesuwa się równolegle do osi obrotu przedmiotu,
• toczeniu poprzecznym – tutaj kierunek przesuwu jest prostopadły do materiału,
• toczeniu kopiowym – nóż przesuwa się zgodnie z założeniami wzornika sterującego.

Warto zaznaczyć, że na sam proces obróbki i jego efekt duży wpływ mają poszczególne parametry narzędzia. W szczególności powinno się zwracać uwagę na:

• prędkość skrawania – czas potrzebny na przejście noża tokarskiego przez powierzchnię danego przedmiotu,
• głębokość skrawania – grubość skrawanego elementu,
• posuw – przesunięcie noża tokarskiego na jeden obrót przedmiotu,
• siła skrawania – siła, z jaką narzędzie oddziałuje na obrabiany materiał.

Jakie są zastosowania tokarki?

Jak sama nazwa wskazuje, głównym przeznaczeniem tokarek jest toczenie elementów wykonanych z metalu, drewna, a także innych tworzyw. Trzeba jednak zaznaczyć, że za pomocą tego narzędzia można wykonać też innego rodzaju obróbkę. Możliwe jest np.:

• wiercenie,
• frezowanie,
• wytaczanie,
• szlifowanie.

Przy odpowiednim zmodyfikowaniu urządzenia może ono służyć także do rozwiercania, przecinania oraz radełkowania. Wszechstronność jest więc niewątpliwie ogromną zaletą tokarki. Istnieje też kilka rodzajów tej maszyny. Niektóre modele wykorzystywane są przede wszystkim do obróbki drobnych przedmiotów. Z kolei inne przeznaczone są do skrawania materiałów o dużej średnicy. Wybór właściwego urządzenia może mieć więc ogromne znaczenie.

Co to jest toczenie CNC?

W dobie dynamicznego rozwoju technologii możliwe jest komputerowe zaplanowanie praktycznie każdego zadania wykonywanego przez maszyny. Toczenie CNC jest w pełni zautomatyzowanym procesem obróbki przedmiotów wykonanych z metalu, drewna i innych materiałów. Jest to niezwykle precyzyjna metoda skrawania, która pozwala na uzyskanie dowolnych kształtów. Charakteryzuje się też wysoką powtarzalnością, więc sprawdza się świetnie przy zamówieniach seryjnych.

Dokładność obróbki umożliwia też maksymalne wykorzystanie materiału. Dzięki temu nie trzeba marnować metalu, drewna czy innych tworzyw. Przekłada się to na korzyści finansowe i krótszy czas realizacji zleceń. Komputerowa obróbka skrawaniem zmniejsza też ryzyko błędu. Specjalista musi jedynie nadzorować działanie oprogramowania.

Gdzie wykorzystuje się skrawanie CNC?

Wbrew pozorom przy użyciu technologii CNC można skrawać nie tylko elementy wykonane z metalu czy z drewna, ale także z tworzyw sztucznych. Nowoczesne maszyny wyposażone w zaawansowane funkcje umożliwiają uzyskanie bardzo skomplikowanych kształtów. Za pomocą tej metody można więc wykonać zarówno części do specjalistycznych, solidnych konstrukcji, jak i do przedmiotów codziennego użytku.